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银光化学破解在线排水难题

发布时间:2019-09-13 14:42:19 编辑:笔名

银光化学破解排水难题

中化新讯 甘肃银光化学工业集团有限公司东方公司化工二厂今年通过技术攻关,解决了生产线排水难题,创造经济效益150万元以上。

今年4月份,化工二厂一硝基甲苯生产线由年生产能力1.5万吨扩建到6万吨,但生产线真空罐、槽排水装置仍沿袭旧线方式,仅在罐、槽底部接出放净口,第一次试生产期间,真空缓冲罐排水时出现了故障,新精馏装置必须全部停车降温,将系统真空泄尽后才能排水。由于精馏工艺具有慢升温、慢平衡的特点,开车后恢复到停车前负荷,需一周以上时间。每次排水前后消耗蒸汽达1000吨、电5万千瓦时以上。为解决因排水而产生的消耗大问题,该公司成立技术攻关组,研究如何解决排水这一棘手的难题。

技术攻关组首先确定了排水过程少损耗甚至不损耗能源的攻关方向。初步分析后,他们认为将各塔真空缓冲罐直接与真空机组串联,或者再增加一台真空集管并联能够解决问题。但是,经过深入论证,此方法存在材料采购周期长、改造工程量大、需停运单塔等不足。攻关组翻阅相关书籍、查找资料,最终确定了排水不停塔方案。方案出台后,该厂按照方案和配管图纸,在第一次试生产整改期内实施了改造。

改造后,首次进行排水试验时,塔真空度下降迅速,效果并不理想,技术攻关组反复检查每一环节,再次对整条管路进行技术分析,确定了最佳排气位置。改进后,在试验过程中,排水顺畅,期间塔内真空无明显变化,排水完成后,检查罐内无积水,排水彻底。此后生产线多次排水,均收到预期效果,实现排水且无损耗的目标。


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